LCIA低成本智能自働化实操技能训练营
前言
在制造业转型升级与精益化、智能化深度融合的背景下，低成本智能自动化（LCIA） 以“低投入、快落地、易迭代、全员可参与”的核心优势，成为企业消除现场浪费、提升作业效率、改善人机工程、保障质量安全、培育改善人才的关键抓手，尤其适用于工艺优化、物流改善、产线升级、精益落地等多场景实操改善。
为系统性提升工艺规划、物流技术、硬件开发、IE及精益改善骨干、班组长的LCIA综合应用能力，实现“从理念认知到原理掌握、从方案设计到工装制作、从现场落地到成果固化、从项目执行到人才培育”的全链条闭环赋能，特策划本次LCIA低成本智能自动化实操技能训练营。
本次培训严格遵循“由浅入深、理论筑基、实操驱动、现场落地” 的设计逻辑，采用“集中授课+工作坊+实战辅导+成果评审”的沉浸式模式，分三阶段共18天系统推进：第一阶段聚焦认知与诊断，夯实LCIA核心理念、动力与机构基础，完成现场机会识别与项目立项；第二阶段聚焦设计与制作，掌握方案深化、工装搭建、机构调试等实操技能，形成可演示、可验证的改善原型；第三阶段聚焦固化与传承，实现工装现场上线、数据验证、标准编制，并培育内部种子教练，搭建持续改善文化与知识沉淀机制。
培训全程以企业真实生产、物流场景为改善对象，强调“学用结合、即学即用、成果可见”，旨在为公司打造一批懂原理、会设计、能制作、善落地、可带教的LCIA实战人才，以点带面推动全员改善，为企业持续降本增效、构建精益改善长效机制奠定坚实基础。
讲师：欧阳老师
讲师联系： 18092186066
LCIA低成本智能自働化实操技能训练营
课程大纲
第一阶段：认知启航·理论导入·现场机会挖掘（6天）
阶段目标：建立LCIA统一认知，掌握动力源/机构原理，完成现场调研与改善选题立项
第1天：LCIA核心理念与精益改善基础
精益生产与LCIA定位、价值与适用场景
LCIA定义、低成本、智能、自动化边界（区别于高价自动化）
LCIA实施原则：简单、可靠、安全、低成本、快速迭代
成功案例（汽车/零部件/装配/物流）深度拆解（解析）
小组任务：本车间/产线痛点初步梳理
第2天：LCIA七大动力源系统精讲（原理+选型+应用）
重力/人力/弹簧力/磁力/气压/真空/惯性能
各动力源优缺点、成本、安全、维护对比
典型结构示意或实物道具展示
选型逻辑：工位动作→受力分析→动力匹配
实操：动力源选型小练习（给定动作→匹配动力）
第3天：LCIA八大机构原理（基础篇）
杠杆、连杆、凸轮、滑槽、棘轮、齿轮齿条、皮带链条、间歇机构
核心原理、运动形式、适用动作（推送、翻转、升降、分度、定位、夹紧）
经典机构动画+实物拆解演示
机构组合基础逻辑：单动作→复合动作
练习：机构功能匹配（动作需求→选机构）
第4天：LCIA机构进阶+安全规范+防错（Poka-Yoke）融合
定位机构、夹紧机构、顶升机构、移载机构、翻转机构、分料机构
LCIA安全设计原则：防夹、防误触、防回弹、限位、急停、防护
防错与LCIA结合：防漏装、防反装、防错料、防未到位
标准动作分析：抓取-搬运-放置-等待-检查-工装
工具：ECRS、动作经济原则、人机工程适配LCIA
第5天：现场调研诊断方法+改善机会识别（实战演练）
现场观察五步法：流程→动作→浪费→瓶颈→风险
数据采集：节拍、工时、搬运距离、在制品、不良、疲劳强度
浪费识别：搬运、等待、过度动作、寻找、重复校验
LCIA优先改善场景：
重复搬运/上下料
人工定位/翻转/对齐
人工分料/供料/排序
物流周转、线边补货、工装取放
分组进入现场：拍照、测量、记录、访谈、绘制现状图
第6天：第一阶段总结+改善选题立项+方案初案评审
各小组现场痛点汇总与价值分析（效率/质量/安全/人机工程）
LCIA改善选题标准：见效快、投入低、易复制、风险小
立项表编制：背景→目标→范围→方案思路→预算→周期→收益
导师一对一辅导：选题可行性、动力源/机构初步建议
阶段评审：通过方可进入第二阶段（方案深化+工装制作）
阶段输出：现场诊断报告、改善项目清单、立项表、初步方案草图
第二阶段：方案深化·工装制作·中期落地辅导（6天）
阶段目标：完成详细设计、材料选型、简易加工、组装调试，实现LCIA工装半成品/可演示原型
第7天：LCIA方案详细设计（草图→工程图→BOM）
LCIA设计流程：动作定义→机构选型→动力匹配→结构布局→安全校核
手绘/简易CAD/草图大师快速表达（不强制复杂软件）
尺寸、行程、间隙、定位基准、干涉检查
材料选型：铝型材、板材、轴套、轴承、弹簧、磁铁、标准件
成本控制：优先标准件、废旧工装利旧、模块化设计
输出：总装图、部件图、零件清单、采购/利旧清单
第8天：工装结构设计+定位/夹紧/供料/分料专项设计
线边供料机构：重力料仓、滑槽供料、步进分料
定位与夹紧：快换、弹性夹紧、V型块、销定位
翻转/旋转机构：手动+辅助动力、限位、缓冲
移载与推出：杠杆+弹簧、气缸简易联动（如企业允许）
小组深化设计：导师现场答疑、纠错、优化
第9天：LCIA制作基础技能（工具使用+安全操作）
常用工具：卷尺、角尺、水平仪、手磨机、钻床、铆接、螺纹紧固
铝型材快速组装：连接件、角码、开槽、切割基础
简易钣金/支架制作、钻孔攻丝、配重、缓冲、消音
安全操作规范：用电、切削、登高、搬运、试动前检查
实操：基础零件加工与组装练习（小组练手机构）
第10天：LCIA工装制作（一）：框架搭建+核心机构组装
按图纸下料、型材框架搭建、基准定位
核心运动机构安装：滑槽、连杆、凸轮、棘轮等
动力源集成：弹簧、配重、磁力、手动助力
过程管控：尺寸复核、运动顺畅度、卡滞排查
导师巡回辅导：结构强度、运动干涉、可靠性优化
第11天：LCIA工装制作（二）：供料/定位/夹紧/防错集成
料仓、滑道、分料器安装调试
定位销、挡块、限位、缓冲安装
防错机构：感应/物理防呆、缺料提示、错误拦截
人机界面优化：手柄高度、操作力、行程、可视性
初步联调：单动作测试→连续动作测试
第12天：中期调试+问题整改+阶段评审（可演示原型）
工装试运行：节拍、稳定性、故障率、安全风险
典型问题整改：卡料、反弹、不到位、定位偏差、操作费力
简易优化：配重调整、弹簧更换、间隙加大、润滑、限位加固
中期成果展示：原理演示、动作视频、改善前后对比
评审：是否满足上线条件，确定第三阶段固化方向
阶段输出：LCIA工装原型、调试记录、问题清单、优化方案、现场试运行报告
第三阶段：成果固化·现场落地·答辩复盘·文化构建（6天）
阶段目标：工装正式上线、数据验证、标准化、成果包装、内部教练培育、改善体系搭建
第13天：现场上线部署+安装固定+安全验收
产线/工位安装、定位、固定、水平校正
与现有设备/物流/人员作业衔接
安全最终验收：防护、急停、警示、操作规范、风险告知
员工操作培训：使用步骤、点检、异常处理、简易维护
小批量试跑：连续生产模拟、数据采集
第14天：数据验证与持续优化（效率/质量/成本/人机工程）
改善量化指标：
节拍提升、动作减少、搬运距离缩短
不良率降低、防错生效、劳动强度下降
投资回收期、年收益测算
多批次长时运行：可靠性、故障率、维护点
微改良：降噪、防尘、易清洁、快换、快速调整
形成优化版本：V1→V2定稿
第15天：标准化与知识沉淀（SOP+点检+备件+培训材料）
LCIA工装标准作业SOP：操作流程、注意事项
日常点检表：每日/每周检查项、紧固、润滑、磨损
备件清单、更换周期、存放位置、领用流程
图纸、BOM、成本清单、版本管理归档
制作培训教案：用于内部转训、新员工带教
第16天：内部种子教练培育（授课+带教+项目管理）
LCIA内部讲师能力：讲解逻辑、机构演示、现场引导
改善项目管理：选题、计划、分工、推进、复盘
现场辅导技巧：观察、提问、启发、不直接给答案
小组内转训演练：每人试讲10分钟LCIA核心知识点
导师点评与能力认证标准
第17天：成果包装+汇报材料准备（PPT+视频+现场展示）
改善成果呈现结构：现状痛点→方案思路→制作过程→上线效果→数据收益
改善视频拍摄、对比照片、数据图表、成本收益
亮点提炼：极简结构、零能耗/低能耗、安全防错、快速落地、可复制
答辩演练：逻辑表达、时间控制、问答应对
第18天：毕业答辩+成果表彰+改善文化构建规划
小组LCIA项目答辩（导师+企业管理层评审）
现场实地观摩：工装运行、员工操作、数据展示
评分维度：方案创新性、落地性、数据收益、安全性、可复制性
结业认证：学员结业证书+内部种子教练认证
后续推进规划：
LCIA改善周/改善擂台
案例库建设、标准库建设
年度目标、激励机制、持续改善氛围
最终输出：LCIA落地工装（可量产使用）、改善报告、SOP/点检/图纸、项目收益表、种子教练名单、改善文化推进方案
全程配套（嵌入各天，不单独占天）
工具包：LCIA机构图集、动力源选型表、安全设计检查表、立项模板
实操物料：铝型材、标准件、弹簧、磁铁、滑槽、连接件、简易加工耗材
