定义：OEM，即Original Equipment Manufacturer，中文全称“原始设备制造商”，又称“委托代工”“定牌生产”。
指品牌方委托制造商按照特定要求生产产品，最终以品牌方商标进行销售的合作模式。在外贸领域中，这一模式通常表现为跨国品牌商与国内制造商之间的合作。
典型流程：品牌方提供设计方案和技术标准→制造商进行生产→产品交付品牌方→品牌方进行市场推广与销售。
核心权责划分：客户拥有品牌所有权、设计主导权，负责提供设计方案、品牌标识、订单要求，支付加工费与货款；代工厂仅负责生产环节，无权擅自修改产品设计、滥用客户品牌，也不承担海外市场推广、库存积压、终端售后等相关责任（合同另有约定除外）。
盈利模式与门槛：代工厂的盈利核心是加工费，利润空间相对微薄（通常在5%-15%），易受原材料价格波动、客户压价影响；但OEM门槛较低，无需投入研发资金、搭建海外销售渠道，适合初期创业、资金薄弱、供应链不完善的外贸企业切入。
双向价值
采购商（品牌方）
* 轻资产运营，无需投入大量资本建设生产线；
* 快速响应市场，借助制造商现有产能缩短产品上市时间；
* 成本优化，受益于制造商的规模效应和区域成本优势；
* 聚焦核心竞争力，将资源集中于研发、设计和品牌建设。
供应商（制造商）
* 稳定订单来源，保障产能利用率；
* 学习机会，接触先进技术和管理经验；
* 风险分散，减少自主品牌市场开拓的不确定性；
* 逐步升级，为向ODM甚至OBM转型积累资本。
主要风险(供应商)
知识产权风险
* 客户提供的品牌、设计侵权。一旦涉及侵权，代工厂可能被牵连，面临罚款、产品被查封、诉讼索赔等损失，甚至影响企业外贸资质。
* 客户滥用代工厂成果。代工厂按客户要求完成样品打样、设计优化后，客户未签订合同、未支付费用，擅自将样品、设计方案转交给其他代工厂生产，导致代工厂的打样成本、人力成本白白损失。
订单与资金风险
* 订单条款模糊。合同对交货标准模糊，后续易出现客户以“质量不达标”为由拒绝付款、压价，或拖延尾款的情况。
生产与质量风险
* 质量不达标。生产过程中未严格按照客户提供的标准生产，导致产品质量不符合要求，代工厂需承担返工成本、延误损失。
* 交货期延误。因原材料采购延迟、产能不足、生产管理混乱等原因，无法按时交付产品，违反合同约定，需承担违约金，还可能导致客户流失。
* 原材料风险。原材料价格大幅波动，导致生产成本超出预期。
跨境与合规风险
* 目标市场合规认证缺失。产品未达到客户所在国家/地区的合规要求，无法通过海关清关，导致产品被扣留、退回，产生高额的物流、退货成本。
从业建议
不盲目接单。接单前，不仅要审核客户资质，还要评估自身产能、供应链能力，避免因接单过多、超出产能，导致交货期延误、质量不达标。
重视样品确认。样品是后续质量验收的核心依据，务必让客户签订《样品确认单》，明确样品的质量、工艺、包装要求，留存样品，避免后续客户随意否定产品质量。
持续提升自身实力。通过OEM逐步积累生产经验、供应链资源，适当投入研发，为后续向ODM转型奠定基础，提升产品附加值，摆脱“被动代工”的困境。
