管理供应商和降低采购成本技巧

作为拥有60年卓越制造历史、在全球采购 领域拥有丰富成功案例与实战经验的惠普,其设计了独一无二的供应链管理先进技术,能够帮助每一种产品进行优化,同时进入不同的市场。目前,惠普有5个不同的供应链,每一个都足以超越最强大的竞争对手:第一个是直接供应链(链接:采购与供应商 管理);第二个是打印机业务独一无二的低接触率模式;第三个是所有简单配置的供应方式;第四个供应链涉及高附加值的复杂系统和解决方案;第五个是供应链管理服务业务。这5种优化的供应链,满足了产品的领先要求,同时能够实现库存优化,降低了总拥有成本,成为惠普的制胜之道。
采购一直是影响公司成功和盈利能力的关键因素。对绝大多数企业而言,外部采购占据公司费用的最大部分,占公司平均费用的60%-80%。所以,采购费用的略微降低将对公司的盈利产生重大影响。如何运用有效的采购成本管理方法对企业来说至关重要,这是hp采购经验的高度浓缩,它总结了hp近60年的采购管理实践,诠释出科学的采购管理方法,帮助企业提升采购的水平。
那么,如何解决企业采购管理中的症结问题呢?请把握以下十大技巧及其各项技巧之要点(精髓):
第一、采购与供应商管理 的理念。1、竞争环境对企业采购的挑战;2、企业采购与其它职能之间的关系;3、何谓采购总体成本及存货周转率;4、采购成本对经营业绩的影响;5、供应商乃企业竞争力的重要组成;6、企业采购的关键症结所在;7、从采购到供应商关系管理。
第二、采购目标与策略的制定,全面降低采购成本。1、采购基本目标与改进目标;2、客户与供应商的点对点沟通模式;3、常见的采购策略 ;4、买(卖)方市场地位的判定与评估;5、供应商合约的类型;6、采购物料的abc分析方法;7、细分采购策略,降低采购总成本:(1)低成本/低风险物资的采购策略,(2)低成本/高风险物资的采购策略,(3)高成本/低风险物资的采购策略,(4)高成本/高风险物资的采购策略;8、考虑供应商切换成本的采购策略;9、多家公司的供应商管理策略。
第三、采购集中化与采购流程管理。1、采购中货源(sourcing)管理与订货(ordering)职能分离;2、合格供应商名录(avl)管理;3、采购授权与采购集中化;4、集中采购的模式与案例;5、采购职责分立原则;6、企业采购流程的建立;7、采购流程再造的方法;8、采购审计要点;9、采购组织的绩效考核。
第四、供应商的评估与选择方法。1、货源管理-供应商管理三部曲:评估、监控与评价;2、供应商评估与选择的7个步骤;3、供应商评估的参考标准:(1)经营与财务、质量管理、生产管理、物料管理,(2)制造环境、技术能力、产销配合等;4、评估标准和计分系统;5、供应商评估中的质化标准;6、采购方式的选择:招标与比价采购;7、招标采购实务。
第五、供应商的业绩评价。1、供应商业绩评价的要素;2、基于评价标准的业绩评价方法;3、国内某家电企业的供应商业绩评价标准;4、bnsf的供应商业绩评价标准;5、基于成本的供应商业绩评价技术;6、无效成本与绩效指数pi;7、供应商绩效指数spi;8、其它常见的绩效指数。
第六、质量与交货期管理。
1、供应商日常监控的要点;2、供应商监管程度的转换;3、如何监督和改善供应商产品的质量;4、质量过程能力指数;5、供应商交付管理方法与技术。
第七、采购成本降低的技术。1、供应商成本分析;2、费用负担比(ob)在成本分析中的应用;3、学习曲线的应用实例;4、价值分析va以及应用举例;5、供应商战略伙伴关系建立。
第八、采购谈判技巧。1、采购谈判作业要领;2、采购谈判的规划:预测、学习、分析与策略;3、谈判中的发问与倾听;4、如何巧妙利用谈判的时机;5、10个常用的谈判技巧与实例;6、面对供应商要涨价的情景;7、如何利用非价格因素进行谈判;8、谈判实例。
第九、采购库存成本控制。1、供向订单采购与向库存采购(sto/sts);2、库存驱动的成本:(1)存货持有成本,(2)补充订货成本,(3)断料损失成本;3、周转库存的控制:(1)经济订货批量eoq与订货点,(2)精益思想jit,(3)物料看板拉动系统;4、影响安全库存的因素:(1)服务水平与供应满足率,(2)提高计划的准确性,(3)缩短供应商的交货期,(4)哪里设置安全库存;5、物料需求计划mrp;6、电子化采购的实施;7、库存控制的常见方法举例。
第十、供应链采购协同与vmi。8、供应链管理的流程与职能;9、供应商管理库存vmi;10、vmi中心的运作流程;11、实施vmi对供需双方的好处;12、vmi的现状与误区;13、vmi仓库的职责与功能;14、k-mart的vmi实施项目;15、供应商采购协同计划。