课程背景：
- 2023年1月VDA更新了3过程审核标准，对汽车行业来说有着深远的影响 ；
- 3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准，可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核，是目前应用十分广泛和重要的质量工具；
- 目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国进行潜在供应商审核时，首选3的过程审核标准中相应的提问表对供应商进行质量能力评价，确保所选择的供应商有能力提供持续的质量能力，满足供货要求。
- 3过程审核标准是成为德系OEM的特殊要求，要想成功进入德系OEM，成为他们的供应商，但差距也很大，急需进行改进；
- 把VDA 6.3过程审核标准要求和IATF16949标准要求进行整合，有助于增强公司的质量管理(QMS）体系的有效运行；
然而很多企业在执行VDA6.3:2023过程审核标准要求时，不能有效理解标准的要求，客户来审核发现总是达不到客户的要求；
- 同时很多企业反馈在进行多次的3培训后，企业运行过程不能满足VDA6.3标准要求，标准要求不能有效落地，客户审核不能通过，如：
- 新版变化点有哪些，变化点的逻辑是什么？如何有效的落实到公司体系文件中；
- 项目小组的员工负荷到底怎么计算？项目小组资质矩阵到底该怎么做？项目资源如何策划？项目风险识别、评价到底有什么方法？项目的质量策划到底该如何做？项目主计划和二级、三级计划该怎么做等？
- 顾客要求如何收集，评审？全面的制造可行性分析该如何做？
- 采购方面的计划和新品供应商如何分级等？
- .......
基于上述原因，我们开发了这门课程，确保企业能将VDA6.3标准要求进行落地，满足客户审核和企业质量管理水平提升；
课程收益：
- 熟悉新版VDA 6.3变化点和新要求
- 熟悉汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧；
- 能运用过程风险分析工具和过程评价工具对过程进行分析评价，找出各过程中的风险；
- 能运用新版3过程评价准则，评审过程质量能力，找出弱项要素进行评价；
- 具备应对客户进行潜在供应商审核的能力和年度过程审核能力；
- 理解3各提问表之间的逻辑关系，构成完整的项目全生命周期的体系知识；
- 通过对各要素、提问表充分的讲解和案例的展示，使学员正确理解各要素、提问表的要求并应用，帮助企业进行体系的落地；
- 通过培训在对标准理论理解的基础上，获取丰富的案例，使企业对于从新产品开发，生产过程管控都有飞跃的提升；
培训特色：
本课程讲师亲自感受过德系主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核，并获得通过；同时有辅导多家企业通过德系主机厂审核，提升多家供应商达到德系主机厂供应商能力提升，具有十五年以上德资汽车OEM的一级供应商的配套经验，利用生动的案例深入剖析每个审核提问表的含义和应用，让受训者能够掌握标准的精髓，并有效实施；帮助企业从项目管理、产品和过程开发、供应商新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善，实现标准要求；使企业管理有效落地，用低成本、高质量的产品，达到顾客的全面满意，也让参训者成为一个合格的过程内审员；
参训对象：
质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、 设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、部门主管和经理、高层和管理者代表等。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一章：VDA 6.3基本知识介绍
VDA标准的发展和VDA组织介绍
- 质量管理标准发展的介绍
- 关于X文献中新增项目概览
- 汽车工业的质量管理认证和审核
- 1质量体系的构成
- 关于VDA系列标准介绍
- 德国汽车工业联合会VDA构成
- 德国汽车质量管理组织介绍
新旧版VDA6.3差异点介绍
- 新旧版共同的原则和变化点的表现方式
- 变化点01--新增了“远程审核”的方式的介绍
- 变化点02--强化与 VDA 标准的协调性
- 变化点03--补充审核员资质介绍
- 变化点04--补充“软件”相关方面的要求与细节
- 变化点05--补充“采购活动”要求的介绍
- 变化点06--调整了问题总数和星号问题进行了调整
- 变化点07--调整了有关“潜在分析-P1”的问题和判定准则
- 变化点08--删除了第四章的审核流程
- 变化点09--删除了第十章的最佳实践、经验分享
- 变化点10和11--删除了子要素EU7和第8章服务
- 变化点12--增加了全面的在线词汇
过程审核的基础知识介绍
- 什么是过程
- 过程的理解－单一过程
- 过程的理解--逐级过程
- 过程的理解要点
- 什么是过程方法?
- 什么是过程要素
- 过程风险分析工具--“乌龟图”
- 风险分析：过程风险点介绍
- 风险分析--过程的输入、输出接口关系
- 过程分析--风险识别
- 过程风险分析相关工具
- 过程风险分析的结果--关键要素
- 过程风险分析案例讲解和练习
- 过程审核类型概述
- 过程审核定义
- 审核的分类
- 关于各种审核类型的对比介绍
- 关于审核方式对比介绍
- 汽车工业的质量管理认证和审核
- 3过程审核范围
- 3过程要素与产品生命周期的关联
- 3过程审核目的
- 3过程审核触发时机
- 3过程审核成功因素和特点
第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用
新版VDA6.3过程评价准则介绍
- 单一提问表评分规则介绍
- 各提问表评价指南介绍
- 各过程要素EPn评分介绍
- P6子要素EUn评分介绍
- P6每个过程步骤En 评分介绍
- 过程审核的总的符合性EG介绍
- 3产品组的评价
- VDA 6.3过程审核质量能力定级
- VDA 6.3--2023 过程审核降级规则介绍
- 新版过程要素与产品生命周期的关联
- 新版提问表的表头说明
- 新版3提问表的评分和降级原则
- 新版要素的逻辑关系和过程方法的应用
- 实战评分练习
过程要素P1-潜在供应商分析
- 潜在供应商分析的目的
- 潜在供应商分析的时机
- 潜在供应商分析的前提条件
- 潜在供应商分析的流程
- 委托调查
- 供应商自查
- 制定审核提问表
- 确定审核小组
- 现场考察
- 风险评价
- 供应商开发
- P1潜在供应商表的应用和审核实战案例（重点）
过程要素P2-项目管理
- P2:16版与23版提问表变化点对比说明
- P2：模块的重点要求与审核关注点：
- P2：所有提问简介
- 项目管理的运作形式
- 产品诞生过程常见项目管理工具
- VDA 4.3项目策划
- VDA -MLA介绍
- 大众新零件质量提升计划介绍
- APQP (先期产品质量策划）介绍
- VDA -MLA、3、APQP之间的对应关系
- 1- P2.6：理解和应用
- 1- P2.6：经典案例和落地方法介绍（重点）
- 项目风险识别、分析、评价流程和案例介绍
- 项目WBS分解和RASIC工具及应用介绍
- 项目经验教训流程和经典案例介绍
- 项目事态升级流程和经典案例介绍
- 项目小组成员员工工作负荷计算方法和经典案例介绍
- 项目资源策划方法和流程介绍
- 项目计划分级和经典案例介绍
- 项目质量策划方法和经典案例介绍
- 项目变更流程和经典案例案例
- 1- P2.6：审核技巧（重点）
- P2各提问逻辑关系图总结
- 1- P2.6：实战练习
过程要素P3 – 产品和过程开发的策划
- P3:16版与03版提问表变化点对比说明
- P3和P4审核思路
- P3：模块的重点要求与审核关注点：
- P3：所有提问表简介
- P3.1- P3.6：理解和应用
- 1 –P3.6 经典案例和落地方法介绍（重点）
- 顾客要求收集流程介绍
- 设计评审、验证、确认介绍
- DFX介绍
- 全面制造可行性分析的案例讲解
- 产品和过程策划活动和计划介绍
- 顾客服务和现场失效分析策划介绍
- NTF分析策划介绍
- 1- P3.6：审核技巧（重点）
- P3各提问逻辑关系图总结
- P3.1- P3.6：实战练习
过程要素P4 – 产品和过程开发的实现
- P4:16版与23版提问表变化点对比说明
- P4：模块的重点要求与审核关注点：
- P4：所有提问表简介
- P4.1- P4.9：理解和应用
- 1 –P4.9 经典案例和落地方法介绍
- 产品和过程开发人员技能矩阵介绍
- 产品和过程开发资源验收流程和方法介绍
- PPA计划和等级划分原则介绍
- CP/SOP/SIP编制关键点介绍
- 产能测算介绍
- 试生产流程和总结报告模板介绍
- 项目转产流程和交付物清单案例介绍
- 1- P4.9：审核技巧（重点）
- P4各提问逻辑关系图总结
- 1 –P4.9实战练习
过程要素P5 – 供方管理
- P5：模块的重点要求与审核关注点：
- P5：各提问关系乌龟图展示
- P5：所有提问表简介
- P5.1- P5.7：理解和应用
- 有效的供应商管理模式
- 1 –P5.7 经典案例和落地方法介绍
- 供应商选择、评价、再评价流程介绍
- 合格供方名录模板介绍
- 供应商绩效管理系统介绍；
- 供应商质量协议、质量目标模板介绍
- 供应商PPAP等级划分和批准流程介绍
- 供应商来料抽样方法介绍
- 供应商来料检验指导书模板介绍
- 库房管理案例展示
- 供应商管理人员资质和评价流程介绍
- 1- P5.7：审核技巧（重点）
- P5各提问逻辑关系图总结
- 1 –P5.7实战练习展开
过程要素P6 – 生产过程分析
- P6过程定界
- 过程定界—分段—交接点
- 过程定界相关问题
- 过程定界种类
- 过程命名选择标准：
- P6生产过程控制的原则
- 参与和分工原则；
- 过程可知性原则；
- 可视性原则；
- 物流清晰原则；
- 重点原则；
- 低风险原则；
- P6：各提问关系乌龟图展示
- 1 – 过程输入
- 1 16版与23版提问表变化点对比说明
- 1：重点要求与审核关注点：
- 1：所有提问表简介
- P6.1.1- P1.5：理解和应用
- 1.1- P6.1.5经典案例和落地方法介绍
- 新项目交接指标介绍
- 精益生产准备介绍
- 运输、包装方案认可流程介绍
- 全过程可追溯方法和案例介绍
- 生产过程5M1E变化点管理流程介绍
- 1.1- P6.1.5：审核技巧（重点）
- 1：各提问逻辑关系图总结
- 1实战练习
- 2 – 生产过程受控
- 2:16版与23版提问表变化点对比说明
- 2：重点要求与审核关注点：
- 2：所有提问表简介
- 2.1- P6.2.5理解和应用
- 2.1- P6.2.5经典案例和落地方法介绍
- 控制计划执行关键点介绍
- 首件检验时机、流程和案例介绍
- 作业准备验证案例介绍
- 特殊特性控制流程介绍
- SPC判定方法介绍
- Cgk\cmk\ppk\cpk差异点介绍
- 防错理念、等级、方法介绍
- 不合格品控制原则和案例介绍
- 2.1- P6.2.5：审核技巧（重点）
- 2各提问逻辑关系图总结
- 2实战练习
- 3 –过程支持（人力资源）
- 3:16版与23版提问表变化点对比说明
- 3：重点要求与审核关注点：
- 3：所有提问表简介
- 3.1- P6.3.3理解和应用
- 3.1- P6.3.3经典案例和落地方法介绍
- 员工培训四步法介绍
- 员工培训计划和多功能矩阵介绍
- 员工顶岗计划介绍
- 员工质量意识提高方法介绍
- 3.1- P6.3.3：审核技巧（重点）
- 3实战练习
- 4 –物质资源
- 4:16版与23版提问表变化点对比说明
- 4：重点要求与审核关注点：
- 4对防错的要求
- 4：所有提问表简介
- 4.1- P6.4.5理解和应用
- 4.1- P6.4.5经典案例和落地方法介绍
- 设备、工装精度要求策划和确认
- 设备、工装TPM维护系统介绍
设备维护指标介绍MTBF\MTTR\OEE
备件、易损件管理系统介绍
检定和校准的区别
MSA测量系统变差解析
- 4.1- P6.4.5：审核技巧（重点）
- 4各提问逻辑关系图总结
- 4实战练习
- 5 –过程绩效
- 5:16版与23版提问表变化点对比说明
- P6.5：重点要求与审核关注点：
- 产品审核理解
- 8D的理解
- 5：所有提问表简介
- 5.1- P6.5.4理解和应用
- 5.1- P6.5.4经典案例和落地方法介绍
- 制造过程中常见的质量目标CPK\PPK\FTT\SCRAP
- 班组目视看板的介绍
- 解决问题的工具
QC七大手法
5WHY
DOE
- 5.1- P6.5.4：审核技巧（重点）
- 5各提问逻辑关系图总结
- 5实战练习
- 6–过程输出
- 6: 16版与23版提问表变化点对比说明
- 6：重点要求与审核关注点：
- 6：所有提问表简介
- 6.1- P6.6.4理解和应用
- 6.1- P6.6.4经典案例和落地方法介绍
- 6.1- P6.6.4：审核技巧（重点）
- 6各提问逻辑关系图总结
- 6实战练习
过程要素P7 – 顾客服务
- P7:16版与23版提问表变化点对比说明
- P7：重点要求与审核关注点：
- P7：所有提问表简介
- 1- P7.5理解和应用
- P7经典案例和落地方法介绍
- 顾客特殊要求与体系整合案例
- 全尺寸检测和产品性能检测案例
- 服务体系案例
- 8D分析过程
- VDA-FFA分析方法
- 七钻石分析方法介绍
- 谢宁DOE分析方法介绍
- 1- P7.5：审核技巧（重点）
- P7各提问逻辑关系图总结
- P7实战练习
23版审核报告的举例与答疑
讲师介绍：曹老师
- 任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问
- 澳门大学MBA工商管理硕士
- 国家注册质量工程师
- 中国质协注册6sigma黑带
- 美国ASQ注册6sigam黑带
- VDA QMC6.3注册外审员
- VDA-QMC IATF16949二方审核员
- 超过20年的汽车行业质量、生产的管理经验，10年的质量总监，
- 10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验，就德系主机厂指定的审核员，在3,VDA19.1和VDA19.2上有丰富的经验，审核、辅导、培训上百家企业；
- 5S改善专家，多次帮助客户进行现场5S改善辅导，协助通过审核；
- 问题解决专家，精通经典DOE，谢宁DOE，田口DOE，8D，新旧QC七大手法，谢宁DOE和经典DOE，8D,QC公开课近十几次，辅导近30家以上企业用谢宁DOE解决复杂质量问题，获得成功；
工作经历：
2001.07-2002.12 上海大陆制动系统有限公司
采购部SQE主管：负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定负责组织策划供应商质量管理控制方法；协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控
体系工程师：负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作；公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系；编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出；
组织公司内部质量宣传和推广。
2003.1--2005.7 奇瑞汽车股份有限公司
供应商审核员：在奇瑞采购质量部供应商审核科任供应商审核，主要负责公司潜在供应商准入审核，供应商年度审核，供应商质量能力提升，制定审核标准，跟踪供应商审核不合格项整改；
2005.8-2013.12 杰锋汽车动力系统股份有限公司
质量总监：全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标；负责公司质量管理工作的组织与推动，构建公司质量管理与控制体系；负责建立公司产品质量控制保障机制；组织推进质量管理体系的建设与完善；负责建立质量分析与质量改进的管理机制；
2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司芜湖分公司
质量经理：系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动，积极推进公司质量能力提升 在该公司通过了奇瑞的B升A审核，成为A级供应商，获得客户的好评和认同；对该公司的供应商进行APQP,PPAP,MSA,SPC,FMEA，CP等质量工具的培训，提升供应商质量能力；指导各类供应商进行APQP新产品质量策划工作，如座椅面料、发泡、焊接类供应商；
2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司
集团质量总监：集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持;
精品课程：
| 序号 |
课程名称 |
培训课时 |
| 1 |
IATF16949：2016和内审核员培训 |
3天 |
| 2 |
APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划） |
2天 |
| 3 |
PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比） |
1天 |
| 4 |
新零件成熟度控制（VDA-MLA） |
2天 |
| 5 |
QPNI(新零件质量提升计划) |
2天 |
| 6 |
通用的BIQS和QSB+ |
2-3天 |
| 7 |
第五版D/PFMEA |
2天 |
| 8 |
SPC+MSA（测量系统分析） |
3天 |
| 9 |
SPC（统计过程控制） |
2天 |
| 10 |
MSA测量系统分析） |
2天 |
| 11 |
GB/T19022-2003/ISO10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》 |
2天 |
| 12 |
Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE) |
2天 |
| 13 |
VDA6.3 过程审核+VDA6.5 |
3天 |
| 14 |
VDA6.5产品审核 |
1天 |
| 15 |
Error Proofing Techniques(防错技术实战应用) |
2天 |
| 16 |
新旧QC七大手法 |
2天 |
| 17 |
8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20） |
2天 |
| 18 |
5S培训+现场辅导改善（可根据实际情况制定项目计划） |
2天 |
| 19 |
FORMEL-Q(大众供应商手册) |
2天 |
| 20 |
五大手册 |
5天 |
| 21 |
经典DOE |
2天 |
| 22 |
谢宁DOE |
2天 |
| 23 |
LPA（CQI8）分层审核 |
1天 |
| 24 |
PSCR（产品安全符合性代表） |
1天 |
| 25 |
VDA19.1 |
1天 |
| 26 |
VDA19.2 |
1天 |
| 27 |
VDA-MLA和APQP在项目管理中的应用 |
2天 |
| 28 |
SQE-供应商质量管理 |
2天 |
| 29 |
ISO 17025 实验室认可管理体系标准理解、实施及内审员培训 |
2天 |
培训和辅导的部分客户评价：
1）温州铭泰标准件有限公司培训VDA6.3，授课的过程中，集团质量总监听说效果好，特意从客户处赶回公司，听课向老师请教，特意推荐了他们的供应商青海西宁特钢有限公司进行老师的VDA6.3的培训课程；
2）浙江中集集团有限公司培训VDA6.3后，吴部长说以前培训很多次，老师从未有提供落地的方案，这次曹老师来了，给出了满足VDA6.3各要素的具体方案，受益匪浅；
3）山东银光钰源有限公司进行QPNI的培训和辅导，使该公司通过了奥迪的二方审核和完成了客户资料的提交，在该公司现场签下了DPFMEA培训的课程；
4）在常州福兰达电器有限公司进行五大手册的培训，总经理听说老师讲的好，亲自全程参与培训，要求技术、质量部门按老师的案例形成福兰达的开发系统，同时要求人事部门向机构签定老师的8D课程；
5）在应达利电子股份有限公司进行VDA6.3+VDA6.5的培训，应达利学员培训后说，从没有哪个老师向曹老师这样，把VDA6.3讲通俗易懂，实用性强，在该公司现场签下了DPFMEA培训的课程；
6）在安徽瑞山汽车零部件有限公司进行大众特殊要求QPNI的培训，培训后体系工程师李工反馈，说公司经历了这么多老师的培训，公司培训从来没有认可一个老师水平好，唯有曹老师得到公司的认同，和机构继续了QPNI的辅导，后续去辅导很多学员都反馈曹老师的方法有效果；
7）在苏州汇川科技有限公司进行VDA6.3+VDA6.5培训和辅导，使该公司通过了德国大众的潜在供应商审核，项目结束后，该公司质量总监认为老师的课程非常有用，要求每年请老师进行一次全过程审核和辅导；
8）在重庆敏实进行FMEA培训，培训后，人事经理反馈，需求部门后续再也没有提出FMEA培训需求，说大家按老师的方法，目前公司的FMEA可以落地生根了；
9）在杭州恩斯克汽车电子有限公司进行大众Formel-q培训后，该公司领导立即决定在给没有参加培训的人重新组织一次Formel-q培训，并和机构签下了有曹老师负责的大众B升A的辅导项目和VDA19.1和VDA19.2的培训、审核、辅导项目，要求曹老师全程辅导，改善转动机构的生产清洁度和产品清洁度；
10）在杭州雷利进行D/PFMEA培训，事业部所有成员在老师的案例下，豁然开朗，课堂上纷纷动手进行D/PFMEA的，培训后满意度高达98%，机构业务员握住老师的手说，曹老师感谢您为客户提供了这么好的课程；
11）贝特瑞新能源科技有限公司进行MSA培训时，彻底打通该企业各种测量设备的MSA分析，该公司两个厂的测量人员，都表示老师培训主题分明，一针见血的说出了MSA分析的要领；后企业与机构签下了曹老师有关VDA19.1和VDA19.2的培训、审核、辅导项目，要求曹老师全程辅导，改善正负极车间生产线的清洁度和产品清洁度；
12）在奇瑞科技组织的年度子公司D/PFMEA，谢宁DOE培训时，培训后，科技培训组织人员现场和机构签了（SPC+MSA）两门课程，认为效果太好；
13）在给卧龙电气集团股份有限公司进行IATF16949：2016改版培训时，培训过程中该集团其他企业学员第二天从外地赶来，学员都认为老师干货满满；培训后，机构进行满意度测试，满意度98%；
14）在给庐江兆如电子科技有限公司进行国轩潜在供应商审核辅导时，项目结束后，该公司和机构继续了老师做为常年顾问的协议，同时订购了老师10门课程；
15）在给惠州华阳精机培训VDA6.3课程时，体系负责人田工认为，公司经过3次VDA6.3的培训，唯有曹老师打通了所有条款的逻辑关系，给出了应用的案例，现场和机构签下了PFMEA的辅导课程；
16）在给长春科世达进行8D小组问题解决方法，该公司学员反馈很好，培训有效性为98%，同时立即给上海科世达介绍了老师的课程，后在上海科世达进行了8D小组问题解决方法，培训有效性达100%
17）给杭州零跑基地的总装厂和电池装配厂进行IATF16949:2016的培训，培训后该公司体系工程师赵工认为，曹老师讲课的内容理论和实践相结合，现场定下来和曹老师进行8D工具的培训课程，后总装厂让机构邀请曹老师用VDA19.2,对电池装配厂的生产车间进行了清洁度的审核；
18）给滁洲赛郎特容器科技为期12天的5S培训和辅导现场5S改善项目，构建了该公司的5S管理系统，彻底改善了该公司现场5S的状况，该公司各客户和政府部门对改进后取得的成果表示赞扬；
安徽新南港汽车内饰件有限公司进行2天的新版APQP培训，策划该公司的项目管理过程，将研发质量策划和实现，工艺策划和实现整合到APQP过程中，受到该公司的好评，解决了该公司座椅面料色差不均等常期顾客投诉；
