精准成本核算、分析与控制

课程背景:
在竞争激烈的今天,资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,标志着微利时代的到临,加上人民币升值、人工成本快速上升的经营背景下,许多企业的利润率在不断缩水,优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要特征。当许多经营者集中 精力在思考应采用何种战略、策略、方法来获得竞争优势时,不妨采用持续以低成本、高品质、稳健经营的策略来保持竞争优势、获得永续经营,这也是企业成功的关键所在。
本课程将从企业运营过程中最常见的损失和问题着手,对企业的经营策略、管理、技术开发、采购、库存、品质、生产运作进行综合剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员不断挖掘和优化内部可控因素,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,在抵御危机和风险的同时获取更高的利润,使企业在残酷的危机和竞争中脱颖而出。
成本管理技术的四个发展里程碑:
目前除了林老师培训过的企业以外,其它企业的成本控制技术水平还处在第二或第三个里程碑,没有到达第四个里程碑,但他们每天都遇到与第四个里程碑有关的成本管理难题。
为什么要参加培训:
1、总经理每年都要求管理人员和财务人员降低企业成本,但管理人员和财务人员却找不到成本控制点和有效的控制方法,觉得降成本的工作压力很大;
2、过去财务人员在学校学习的《成本会计》、《管理会计》和《战略管理会计》所涉及的成本控制方法并不能有效地解决目前企业出现的复杂成本问题,财务人员很想在成本控制能力方面有大幅度提升;
3、制造成本是工厂主要的成本,但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作,而财务报表只是作交税之用,并不能反映工厂实际的成本细节,包括七大浪费等管理不善成本,因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策。
4、精益生产(LP)要求控制生产过程中的七大浪费。从成本控制角度来看,就是不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本,具体体现在:
1) 零缺陷 -> 削减质量成本;
2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本;
3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。
5、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算,因此也不能有效控制质量预防成本的投入,以达到控制故障成本的目的;
6、传统的采购成本控制只是单纯考虑降低原材料的采购成本,而忽略了过分地降低原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加,因此实际造成总体采购成本增加的不良后果;
7、预算管理是成本控制的手段之一,传统的预算管理只是关于三大财务报表的表面预算,并没有包括对管理不善成本的预算和标准成本的制定,因此没有真正起到控制成本的效果;
8、传统全面预算管理有很多局限性,如没有包括管理不善成本预算;没有把预算结果管理和过程改善管理结合在一起,预算得不到有效执行。
课程要解决的问题:
1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本;
2、学习如何从整个价值链(供应链-制造链-销售链)的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本;
3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标(KPI);
4、学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算;
学习如何做多因多果的全面预算管理。
学员反映:
1、林老师的讲课使我大开眼界,以前听了一些企业全面成本控制的课程,都没有林老师的深入和透彻,可以说这是个开发悟性的课程;
2、林老师的成本控制是从成本体系的角度出发,结合企业生产经营管理业务,既全面的具体情况,既全面又深入有效,并且有实际数据和案例支持,可操作性强;
3、林老师的质量成本和全面采购成本预算非常精彩,没有别的老师讲过;
4、林老师提出的九大成本控制是前所没有的对成本正确分类,以前根本只思考单一的产品制造成本,根本没发开展全面成本控制。
培训时间及地点:
培训时间、地点:2015年06月26-27日(共2天,25日全天报到) 深 圳
培训时间、地点:2015年10月23-24日(共2天,22日全天报到) 上 海
培训对象:
公司各部门管理人员(计划、生产、采购、技术、质量、营销、人力资源、风险控制等)、财务人员和非财务人员。
培训方式:
重点采用“方法与操作结合”、“案例与实践同步”的专题讲解方式,并辅以提问、答疑、讨论、现场咨询等互动的交流方式进行。
课程大纲:
概述
什么是管理不善成本?
丰田汽车公司定义的七大浪费
从成本控制角度看精益生产
案例分析:WMC公司的管理不善成本分析
一、精准成本管理基础
1.1 基本概念
1.1.1 成本和费用的定义
1.1.2 客观的多因多果成本产生过程
1.1.3 产品成本的两种定义
1.1.4 质量成本的构成
1.1.5 效率成本的构成
1.1.6 资金占用成本的构成
1.2 企业价值链成本的构成状况
1.3 企业成本控制的基本思路
1.4 基于成本效益原则的体系化管理结构图
二、精准成本核算-多因多果的成本核算方法
2.1 传统成本管理的局限性:多因一果的成本核算方法
2.2 多因多果的成本核算
2.3 案例分析:广州本田汽车的成本控制
三、精准成本分析与控制
3.1 产品纯生产成本
3.1.1 产品纯生产成本的归集关系
3.1.2 产品纯生产成本分析
3.1.3 产品纯生产成本的控制方法
3.1.4 新产品开发的价值工程VE
3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法
3.1.6 产品物料清单(BOM)管理
3.2 质量成本
3.2.1 质量成本管理的背景
3.2.1.1 质量成本的影响
3.2.1.2 质量成本管理的目的
3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系
3.2.1.4 质量成本分析
3.2.1.5 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配
3.2.2 质量成本的分析
3.2.3 质量成本预算
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基础
3.3.2 效率成本的构成
3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费
3.3.4 效率成本的改进方法
3.3.5 效率成本分析
3.3.6 效率成本预算
3.4 资金占用成本
3.4.1 资金占用成本的构成
3.4.2 海信与科龙原材料库存比较
3.4.3 资金占用成分析
3.4.4 资金占用成本预算
3.5 全面采购成本
3.5.1 全面采购成本的构成
3.5.2 影响原材料成本的因素
3.5.3 影响采购过程成本的因素
3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标
3.5.5.1 采购成本绩效指标
3.5.5.2 供应商成本绩效指标
3.5.5.3 采购成本绩效指标期间效果比较分析
3.5.6 全面采购成本预算
四、以利润和成本为导向的价值分析和管理
4.1 基于利润回报结果的价值决策
4.1.1 营销成本分析
4.1.2 营销成本预算
4.2 以成本结果为导向的价值分析
4.2.1 企业价值链成本的构成状况
4.2.2 WMC公司的价值分析
4.3 面向对象的成本控制与持续改善方法(DAPDCI)
4.3.1 什么是DAPDCI
4.3.2 面向质量成本对象的DAPDCI
五、多因多果的全面预算管理
5.1 传统全面预算管理的局限性
5.2 多因多果的全面预算管理
报名及培训费用
1、培训费4500元/人(含培训费、资料费、现场咨询费、学习期间午餐费及茶点等);食宿统一安排,费用自理。报名参加本次大会的同志,请详细填写好报名回执表并同银行汇款凭证传真至会务处,会务处按报名先后预留会议席位与学习资料,汇款方式详见以下表格内账户 ,报到通知在开会前一周发放。